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自動化焊錫機粗糙和斷焊的原因!

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自動化焊錫機粗糙和斷焊的原因!

發布日期:2021-11-27 作者: 點擊:

       自動化焊錫機粗糙和斷焊的原因!下面博泰電子給大家講一講吧!

  自動焊工對于電子工業來說不再是一個陌生的詞。目前,廠家都在使用自動焊機。主要用于焊接和峰焊。那么自動焊機焊接粗的原因是什么呢?的原因是什么?

  自動焊錫機焊接粗糙

  1.如果焊料成分不正確,檢查焊料成分,確定焊料類型和合適的合金焊接溫度。

  其次,對輸送速度進行修正后,可以使焊接預熱溫度與時間-溫度之間建立不合理的關系。

  3.在冷卻焊料前,用機械振動檢查輸送機,以確保在焊接凝固過程中基材不發生碰撞或振動。

  四、焊料受污染。檢查雜質模式以確定適當的方法(稀釋或更換錫)以減少或除去錫罐中的污染焊料。

  自動焊機頻繁切割的原因:

  1.附著在表面的油脂和雜質可用溶劑清洗。

  2.零件和端子材料不當。檢查各部分,提高終端的清潔和浸水。

  3.硅油、一般脫模劑、潤滑油都含有此油,不易徹底清洗。因此,在電子元器件的制造過程中應避免使用含有硅油的化學品。請注意,電爐中使用的抗氧化劑油也不是這種油。

  4.由于儲存時間、環境或制造工藝不當,基材或零件錫表面氧化和銅表面鈍化嚴重。開關磁通通常不能解決這個問題。重新焊接有助于改善吃錫。

  5.在PCB生產過程中,如何對殘留在PCB表面的顆粒進行拋光是PCB制造商面臨的一個難題。

  6.自動焊機焊接時間或溫度不夠。焊縫材料的一般工作溫度比其熔化溫度高55-80℃。

  7.焊接材料中雜質太多,不能滿足要求。能及時檢測焊接材料中的雜質。如果不符合,更換符合標準的焊料。

  8.預熱溫度不夠預熱溫度可以調節,使基板組件側面的表面溫度約為90°C至110°C的理想溫度。

  9.熔劑使用條件的不當調整,如發泡所需的氣壓和高度。比重也是一個重要的因素,因為金屬絲表面的焊劑受比重的影響。檢查比密度還消除了由于標簽錯誤、儲存條件差等原因造成的不適當的通量濫用的可能性。

自動化焊錫機

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